框式攪拌器通常在低速下運行，在混合低粘度液體時不會產(chǎn)生較大的剪切力，因此不適用于液-液和氣液分散。另一方面，這種葉輪在水箱中以大流量移動。水平旋轉(zhuǎn)流占主導地位，不具有良好的混合均勻性。然而，罐壁附近的流速可以達到比其他葉輪更大的傳熱膜系數(shù)，因此通常用于傳熱和結晶操作。此外，由于槳的直徑大且靠近罐底，它也常用于攪拌高濃度漿料和沉淀漿料。此外，它通常用于攪拌高粘度流體。當原水與混凝劑或助凝劑的混合液流經(jīng)沉淀池時，在混合器的排放作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使水中的膠體顆粒碰撞、吸收并逐漸形成一定大小的明礬花，從而使大部分明礬花保留在沉淀池中。
1、結構簡單，運行可靠，無堵塞，維護方便。
2、能夠滿足絮凝規(guī)則的要求，使絮凝過程的各個部分具有不同的混合強度，能夠適應水量和溫度的變化。水頭損失小，罐體結構簡單，外部能量組合方便。
3、設置無級調(diào)速后，可根據(jù)水量、原水濁度和用量的變化調(diào)整攪拌強度，達到滿意的絮凝效果，節(jié)省試劑用量.
4、框式攪拌器的槳是框架式混合的形式，具有其動力。根據(jù)儲罐類型和混合工藝要求，可采用單層、雙層或多層槳，使混合介質(zhì)同時產(chǎn)生徑向和周向流動。它能在所需的攪拌時間內(nèi)達到一定的攪拌強度，滿足快速、均勻、充分攪拌的要求，水力損失小。它還可以廣泛地適應混合介質(zhì)的比重、濃度、pH、溫度和粘度的變化，從而滿足各種混合條件的要求。
5、驅(qū)動裝置的主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，攪拌軸通過法蘭連接。混合軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支撐，具有足夠的強度和剛度，穩(wěn)定性高?；瑒虞S承由油室內(nèi)的潤滑脂潤滑，可確保設備的長期安全運行。
6、傳動環(huán)節(jié)少，機械化，結構緊湊，運行穩(wěn)定。
7、占地面積小，處理能力大，能耗低。安裝、操作和維護成本低。
框式攪拌器可視為槳式攪拌機的變形，槳式攪拌機具有相對堅固的結構和大量的動物材料?？蚣軘嚢杵骱腿萜鞅谥g的小間隙有利于傳熱過程。它通常用于高粘度液體、高濃度漿液和沉降漿液的傳熱、結晶操作和混合。框架攪拌器的直徑較大，一般為反應器內(nèi)徑的2/3~9/10,50~70R/MIN。在快速旋轉(zhuǎn)過程中，由攪拌葉片驅(qū)動的液體將靜態(tài)層從反應容器壁上降下;當?shù)退傩D(zhuǎn)時，帶有刮刀的攪拌器會產(chǎn)生熱傳導。